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钢结构零件及部件加工的质量控制
根据甲方的要求，监理单位应派人进驻钢结构施工单位的工厂，其控制的要点如下
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求，并进行了复验；
2、钢材切割面的加工应无裂纹、夹渣、分层和大小1mm的缺棱，按规范要求用放大镜检查，以及磁粉和超声控伤检查，并按切割面数10%抽查，且不少于3个；
3、钢构件加工时会产生变形，为了要求，必须进行矫正，根据所用的材质不同，当采取热矫正时，加热温度不能超过900℃，然后应自然冷却；当采用冷矫正时，按矫正件数的10%，抽查，且不少于3个；
钢构件焊接中的质量控制要点
1、焊接材料的规格、型号、性能等应符合现行产品标准和设计要求，质量合格证明文件和检验报告均已检查合格。该项为强制性条文，必须严格检查。
2、焊接材料必须与母材相匹配，应符合JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，并按其说明进行存放或进行烘焙存放，要提供烘焙记录台帐。
3、参与焊接的焊工必须持证上岗，在其认可的范围内进行施焊，根据提供的证书对照其人查验均符合要求；该项为强制性条文，必须严格检查。
4、焊接前必须进行焊接工艺评定，根据报告来确定焊接工艺。
5、关于钢构件的焊缝中，设计要求的全焊透焊缝，需进行内部缺陷检查，采用超声波及射线进行探伤，执行标准和抽查比例按GB11345和GB3323执行，该项为强制性条文必须执行。
6、焊缝表面缺陷普通焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、孤坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、收缩等缺陷。用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，并按构件数量的10%抽查，且不少于3件。
(2)钢结构框架的受弯构件的分类 1按支承情况的不同，可以分为简支梁、悬臂梁和连续梁，2按截面形式可以分为型钢梁和组合梁两大类，此外，还可根据跨度和荷。载大小的需要采用蜂窝梁，3根据梁截面沿长度方向有无变化可以分为等截面梁和变截面梁。4根据受力情况的不同 还可以分为单向受弯梁和双向受弯梁对于直，接承受动力荷载且需计算疲劳的梁考虑塑性发展会使钢材硬化疲劳断裂提早出现，当梁的受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比较大时，考虑塑性发展对翼缘局。部稳定有不利影响，(3)承受轴心拉力和弯矩共同作用的构件称为拉弯构件，它包括偏心受拉构件和有横向荷载作用的拉杆。
不宜低于C级当钢材厚度或直径不小于40mm时其质量等级不宜低于D级”(需要特别注意这是GB 50017标准的新要求)，在整个钢结构施工中。监测体系扮演着重要的人物，那么你知道钢结构施I变形监测方法吗?监测需要用到哪些仪器呢?小编就来给大家介绍下，它主要是选用现代化的监测设备实时盯梢结构施工中关键部位的位移和应力改变以及振动、温度等内容记载，经过实时收集到的信息，判别结构实际状况与规，划方针是否共同，以便及时调整，使结构施工的准确性和安全性确保，变彩监测，施工变形监测是对被监测对象或物体(简称变形体)的方针点进行丈量。
高强度螺栓及面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测。在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录。及时将有关质量问题反馈给制作厂。做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，安全隐患。焊接质量的控制，钢结构工程的工地焊接和现场安装占一半以上的工程量。焊接质量不过关除引起安全隐患外，还会产生过大的变形及残余应力。严重影响钢结构工程质量。在施焊前需对整个工程的结构进行认真研究，充分理解，结合焊接力学的特点进行焊接顺序设计。
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