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使用常规干燥法干燥红木具有以下特点。
优点所有红木种类都可干燥，且可干燥到要求的任何终含水率，不受自然条件的限制；具有较成熟的干燥理论和工艺技术，能够干燥质量；所干燥红木的油性较大，韧性；与气干相比，干燥周期短， 生产效率高， 面积小；设备不太复杂， 使用寿命长， 安全可靠，经济效果好。
所以易形成“风洞”难经形成均匀的料幕，在回转烘 干机系统中，物料与热气流直接接触进行热交换，加大物料热烟气接触面积，就能够热交换效率，而接触面积的主要手段是在烘干系统内部采用新型组合式 扬料装置。该装置使物料沿轴向呈“波浪式”向前“”，不但了物料的抛撒均匀性。了物料的热交换时间、翻转和烘干，而且该装置每一组扬 料板在径向位置上都有多种角度的组合，通过角度的变化补偿因时间差产生的撒料间隙性，避免了“风洞”、“阶梯撒料”，从而了烘干热效率及烘干产量，3收尘系统改造:，31加强系统通风,杜绝漏风。
缺点干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要一段时间才能达到好的使用性能。
2.2 真空干燥法
真空干燥法在应用也相当多。真空干燥分间歇真空、连续真空和高频真空3种方式。通常种干燥法应用较多，其介质与木材热交换的原理与常规窑干法相同。真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好。木材真空干燥是把木材堆真空窑内，在低于大气压力的条件下，进行干燥。在真空条件下，水的沸点降低，蒸发速度加快，从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。
⑸正常运行时,鼓风机风压3900Pa,炉床温度900℃左右,引风机压力－10Pa;，⑹根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量,沸腾安全,经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大；，⑺如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应鼓风量时。再加一两铣煤；如突然断煤时。为防止死火，应立即停止鼓风；，⑻鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣风压降约100～500Pa为好，烘干机内部扬料板改造。原老式烘干机内部扬料板形式单一、布置不合理、数量较少。hjd2shaw
木材在干燥中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动。在通常情况下，木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度，必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中，周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变，木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外，真空条件下，水的沸点降低，引起木材表面水分蒸发速度加快，木材表面和内部的含水率梯度增大。又因为木材表面水分蒸发的同时，要吸收大量的汽化热，引起木材表面的冷却，使得木材表面与内部的温度梯度加大。
加上织物具有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点。能够非常好的适应对高浓度、湿粘性粉尘的 过滤；同时。内部采用分室高压喷吹清灰方式可解决清灰不完全和二次扬尘现象，并且清灰时间、、压力均可由微机控制，该收尘设备工艺简单。收尘效果 好，如CXQM、LFEF 型等收尘器的废气排放浓度均能够达到低于50～60mg/Nm，（3）一级旋风收尘器＋抗结露电收尘器＋除尘风机，这种收尘可用于废气中粉尘颗粒比较 粗、湿含量过大的粘性物料的烘干收尘，具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点。一般废气排放浓度低于130～150mg/Nm。
这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用间歇地中断真空，在常压下对流加热、间歇抽真空干燥。真空干燥可常压干燥情况下容易产生的表面硬化现象。常压热风干燥，在木材表面形成流体边界层，受热汽化的水蒸汽通过流体边界层向空气中扩散，木材内部水分要向表面移动，如果其移动速度赶不上边界层表面的蒸发速度，边界层水膜就会破裂，木材表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。
真空干燥时，木材内部和表面之间压力差较大，在压力梯度作用下，水分很快表面，不会出现表面硬化，同时能干燥速率，缩短干燥时间，降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
它是根据物料的烘干原理而组合的一种新型装置，由于物料刚进烘干机时含水量较大，如果立即与高温热气体长时间热交换，会造成表面结壳，不利 于进一步烘干，物料表面容易粘扬料板，为此，进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利烘干阶段，这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向 前""，整套扬料装置具有一定的导向、均流、阻料等功能。不但了物料的抛撒均匀性及了物料滞留时间。了物料的翻转烘干，而且新型物料 装置中每一组扬料在径向位置上有一角度的组合，通过其角度的变化。内撒位置差来补偿时间差而产生的撒料间隙性。